冷卻塔風(fēng)機(jī)葉輪檢測(cè)結(jié)果的研究，新研制的葉輪投運(yùn)后，焊縫質(zhì)量、動(dòng)平衡要求等方面均達(dá)到預(yù)期效果。一是變形控制，焊接變形的大小是考驗(yàn)新工藝成敗的關(guān)鍵。測(cè)量葉輪背板的平直度，即可知葉輪變形度。測(cè)量結(jié)果為葉輪邊緣對(duì)葉輪中心的彎曲度為1-2mm，個(gè)別點(diǎn)達(dá)3mm。

　　在整個(gè)生產(chǎn)研制過(guò)程中，所有操作基本到位，但當(dāng)焊接完后，仍可以看到葉輪邊緣有少許翹曲。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)底板毛坯厚度為8mm，預(yù)留有3mm加工余量，也就是說(shuō)該變形值控制在允許范圍內(nèi)，基本上通過(guò)機(jī)械加工就能消除變形。二是焊縫質(zhì)量。焊縫經(jīng)打磨后，未發(fā)現(xiàn)有明顯的焊接缺陷。三是冷卻塔風(fēng)機(jī)葉輪尺寸。葉輪精加工后，所有尺寸均符合圖紙要求。四是動(dòng)平衡，采用配重法做動(dòng)平衡調(diào)試，結(jié)果符合要求。

　　生產(chǎn)運(yùn)行新研制的葉輪投用后，經(jīng)實(shí)際運(yùn)行考核，結(jié)果表明：冷卻塔風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)劇烈振動(dòng)，噪音測(cè)試為50-55分貝;電機(jī)額定電流為76A，運(yùn)行電流在48A左右，與進(jìn)口葉輪基本相同;用至今已連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行了三年，超過(guò)了進(jìn)口葉輪的使用壽命。

　　新研制的葉輪投運(yùn)后，使用壽命已優(yōu)于進(jìn)口，節(jié)約了可觀的成本費(fèi)用，研制過(guò)程中使用的焊接工藝、冷卻工藝和專用工裝設(shè)計(jì)等使焊接變形處于可控范圍，從而避免了采用傳統(tǒng)機(jī)械校正變形的方法帶來(lái)的工件裂紋傾向，為同類不銹鋼工件的焊接變形控制和裂紋控制提供了借鑒。

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